Полировочная смола
Полировочные смолы обычно применяются на завершающем этапе систем подготовки сверхчистой воды для обеспечения стабильного соответствия качества выходной воды требованиям по водопотреблению. Как правило, качество выходной воды достигает сопротивления не менее 18 МОм·см, при этом обеспечивается определённый контроль за содержанием ТОК и SiO2. При поставке полировочные смолы находятся в ионной форме H+ или OH–; после загрузки они готовы к использованию и не требуют регенерации. Обычно такие смолы применяются в полупроводниковой отрасли.
Ключевые слова:
Принадлежность к категории:
Описание бизнеса
Полировочные смолы обычно применяются на завершающем этапе систем подготовки сверхчистой воды для обеспечения стабильного соответствия качества выходной воды требованиям по водопотреблению. Как правило, качество выходной воды достигает сопротивления не менее 18 МОм·см, при этом обеспечивается определённый контроль за содержанием ТОС и SiO₂. При поставке полировочные смолы находятся в ионной форме H⁺ или OH⁻; после загрузки они готовы к эксплуатации и не требуют регенерации. Обычно такие смолы используются в полупроводниковой отрасли.
Китайское название — полировочная смола; представительные продукты — TOC, SiO2; в полупроводниковой отрасли широко используются модели AMBERJET UP6150, MB115 и MB106.
♦ Различия между часто используемыми моделями
К распространённым моделям относятся SEPLITEMONOJET 6150U, AMBERJET UP6150, AMBERJET UP6040,
Тулисон MB115, Тулисон MB106 и др. Основное различие между UP6150 и UP6040 заключается в их способности удалять TOC и SiO2: UP6150 обеспечивает удаление при концентрациях TOC = 20 ppb и SiO2 = 5 ppb; UP6040 — при TOC = 15 ppb и SiO2 = 2 ppb; MB115 — при TOC = 10 ppb и SiO2 = 5 ppb; MB106 — при TOC = 10 ppb и SiO2 = 2 ppb. Что касается сопротивления выходной воды, то MB106 может достигать значения свыше 18,2 МОм·см, а MB115 стабильно поддерживается на уровне выше 17,5 МОм·см.
♦ Меры предосторожности при загрузке
1. Полировочная смола представляет собой смесь катионитов сильнокислотного типа в водородной форме и анионитов сильнщелочного типа в гидроксидной форме.
2. При выполнении работ, если для облегчения загрузки необходимо добавить воду, следует использовать только дистиллированную воду; при этом количество воды не должно быть чрезмерным, а после помещения смолы в резервуар для смолы её необходимо немедленно откачать или слить, чтобы предотвратить расслоение смолы.
2. При ручной загрузке смолы обязательно тщательно вымойте руки и не допускайте попадания жиров в резервуар для смолы.
3. В случае замены смолы необходимо тщательно промыть резервуар и сборник воды; на дне резервуара не должно оставаться старой смолы, иначе эта использованная смола загрязнит качество воды.
4. Используемые уплотнительные кольца и зажимы необходимо регулярно заменять. При каждой замене следует проверять соответствующие детали и узлы: при обнаружении повреждений их необходимо немедленно заменить. Также следует осматривать водосборник и, в случае его засорения, удалять загрязнения.
5. При использовании бака из ФУП в качестве ионообменной колонны сначала необходимо установить в баке сборный водопровод, а затем засыпать смолу. В процессе засыпки смолы следует периодически встряхивать сборный водопровод, чтобы корректировать его положение и затем установить верхнюю крышку.
6. Если сначала засыпать смолу, то введение сборного водопровода окажется затруднительным. Если же необходимо сначала засыпать смолу, а лишь затем вводить сборный водопровод, можно горизонтально положить на землю уже заполненный смолой FRP-бак, медленно покатить его, чтобы разрыхлить смолу, и затем постепенно ввести сборный водопровод в смолу.
7. После завершения загрузки смолы и подключения трубопроводов необходимо сначала открыть вентиляционное отверстие в верхней части резервуара, медленно пропускать воду до тех пор, пока из вентиляционного отверстия не начнёт вытекать вода и не перестанут образовываться пузырьки воздуха, после чего плотно закрыть вентиляционное отверстие и приступить к забору воды.
Больше продуктов
Высокая точность сепарации, отличные результаты сепарации и концентрирования, высокая производительность.
Хороший эффект обеззараживания, что позволяет эффективно снизить вероятность загрязнения ферментационной жидкости на поздних стадиях.
Ионообменное оборудование для производства желатина — это специализированное оборудование, используемое в процессе производства желатина для осуществления ионообменных реакций.
Отвечает за подачу раствора желатинового белка, требующего обработки, в оборудование. Необходимо обеспечить стабильную производительность подачи, чтобы раствор желатинового белка поступал в ионообменное оборудование непрерывно и равномерно, что гарантирует стабильное снабжение сырьём последующих этапов разделения и очистки.
Сообщение о продукте
微信公众号
телефон:+8613627110979
Горячая линия продаж:+86027-85308187
Электронная почта:bgs@whjunqihui.com
Китайский веб-сайт: Цзюньци Хуэй. Китай
Адрес: Промышленный парк Аолянь, Аэропортная экономическая зона, район Хуанпэй, город Ухань
Авторское право © Компания «Ухань Цзюньцихуэй Технологии»
Авторское право © Компания «Ухань Цзюньцихуэй Технологии»
Powered by:300.cn